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燃?xì)忭?xiàng)目施工方案
一、編制依據(jù)
1、大修招標(biāo)文件；
2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關(guān)圖紙及技術(shù)資料；
3、DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第二部分（鍋爐機(jī)組篇）；
4、DL/T5210.2-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第二部分（鍋爐機(jī)組篇）；
5、DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；
6、NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；
7、NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》；
8、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；
9、現(xiàn)場環(huán)境、施工條件勘察；
10、公司編制的電力鍋爐安裝改造維修質(zhì)量體系文件等。
二、施工范圍：
1、燃?xì)庠醋藻仩t水冷壁燃燒器接口位置。
2、按照包括管道、支吊架、伴熱保溫、土建，水冷壁讓管。
1)安裝兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)、附屬設(shè)備及進(jìn)出口門；
2)Φ219管道安裝約1000米；
3)Φ159管道安裝約1000米；
4)Φ20羅茨風(fēng)機(jī)冷卻水管道約30米；
5)Φ40羅茨風(fēng)機(jī)清洗管道約50米；
6)管道支架及油漆；
7)安裝羅茨風(fēng)機(jī)變頻柜；
8)儀表安裝：變送器一臺(tái)，壓力表一臺(tái)；
9)橋架安裝：100 x50電纜橋架約300米，橋架彎頭約80個(gè)；
三、施工組織
1.1項(xiàng)目經(jīng)理：
1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：
1.3項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：
1.4項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任人員：
1.5項(xiàng)目材料責(zé)任人員：
1.6項(xiàng)目焊接責(zé)任人員：
1.7項(xiàng)目檢驗(yàn)責(zé)任人員：
1.8 項(xiàng)目資料員：
四、工程項(xiàng)目投入人力資源
五、 施工機(jī)具配備計(jì)劃
六、管道施工技術(shù)要求
1.1管道拆除方法及技術(shù)措施
（1）管道拆除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。
（2）管道拆除前，管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板或已經(jīng)切斷 的隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離。
（3）管道拆除前，電器儀表確認(rèn)已經(jīng)拆除，確保電器儀表設(shè)備無電無動(dòng)作。
（4）管道拆除前，我方安全員與施工方安全員將要拆除的是哪些管道、具體位置， 對(duì)安全進(jìn)行評(píng)估。
（5）部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮基本上不能利舊，因 此不考慮保護(hù)性拆除，只考慮管道拆除方便即可。
（6）對(duì)每一條管線，如果采取的是保護(hù)性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進(jìn)行拆除。 從法蘭連接處進(jìn)行拆除時(shí)，由于連接的螺栓多銹蝕，因此在拆除前應(yīng)至少提前 4 個(gè)小時(shí) 在螺栓連接處噴除銹劑，這樣螺栓就比較容易拆除。拆下來的螺栓如果可以再次利用的 話，在管道拆除后應(yīng)掛到連接法蘭上以防丟失。有銹蝕的螺栓無法拆除時(shí)只能采取切割， 拆下來的螺栓如果不能再次利用也要回收起來（當(dāng)廢鐵賣）。對(duì)碳鋼、合金鋼管道可采 用火焰切割，對(duì)不銹鋼管道采取砂輪機(jī)切割。
（7）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對(duì)特殊的管道支吊架進(jìn)行標(biāo)注。
（8）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體 進(jìn)行拆除，拆除時(shí)需要用吊車或者相關(guān)吊具對(duì)管道進(jìn)行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、 滑落等砸人事故，對(duì)于使用的吊車、吊具必須具有相應(yīng)的吊裝能力。
（9）對(duì)于長或巨型管道為方便運(yùn)輸，可以采取局部整體拆除后，在地面進(jìn)行解體 拆除。
（10）拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運(yùn)走的在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集中堆放點(diǎn)， 便于集中管理，有利于清點(diǎn)和運(yùn)輸。此堆放點(diǎn)經(jīng)施工方與業(yè)主方協(xié)商后確定。
1.2 管道安裝方案及技術(shù)要求
a) 中低壓管道安裝
?施工前準(zhǔn)備
（1）土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件部分驗(yàn)收合格。
（2）設(shè)備已按設(shè)計(jì)要求定位并固定，符合管道與之對(duì)接條件。
（3）施工圖紙齊全。
（4）技術(shù)文件準(zhǔn)備結(jié)束，人員培訓(xùn)及工機(jī)具準(zhǔn)備完畢。
（5）施工現(xiàn)場道路平整、暢通，便于設(shè)備運(yùn)輸。
?材料清點(diǎn)領(lǐng)用
（1）根據(jù)施工圖紙，對(duì)管子、管件、閥門、支吊架等進(jìn)行清點(diǎn)、領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查表面質(zhì)量和內(nèi)部清潔度、腐蝕度，管道到貨 后要做好防護(hù)措施。
（2）領(lǐng)用閥門時(shí)，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，同時(shí)該閥門必須水壓試驗(yàn)合格（除進(jìn)口閥門）。
（3）支吊架領(lǐng)用時(shí)核對(duì)編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格，并查看彈簧表面，不得有裂紋、折迭 分層等缺陷。
（4）合金鋼管道管件、合金鋼支吊架部件在吊裝前作光譜復(fù)查，并做好合金鋼標(biāo) 識(shí)記錄。合金管道通刷黃色油漆。
（5）領(lǐng)用的管道進(jìn)行噴砂除銹，噴砂除銹合格后立即對(duì)管口進(jìn)行封堵。
?管道配管
（1）管道在組合場進(jìn)行配管，配管完成后轉(zhuǎn)移進(jìn)廠房進(jìn)行安裝。配管過程中應(yīng)與 熱控專業(yè)密切配合，確定熱工需開孔位置和型式，提前開孔。對(duì)需要焊接接管座的還需 將接管座預(yù)先焊接好且封堵好，清理干凈管道內(nèi)部清潔衛(wèi)生后再按要求配管。如因遺漏 或確需現(xiàn)場開孔的，不得使用火焊割孔，應(yīng)使用角磨機(jī)或開孔器進(jìn)行開孔，但必須將管 道開孔遺留物清理干凈。
（2）利用吊車、行車及土建梁、預(yù)埋件等進(jìn)行吊裝，必要時(shí)用手拉葫蘆配合。
（3）管子吊裝均采用鋼絲繩，鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長的 管道懸掛點(diǎn)至少有 2 點(diǎn)。懸掛點(diǎn)選取要合理，要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜， 并且不影響管道對(duì)口調(diào)整。嚴(yán)禁使用直徑偏小的鋼絲繩，同時(shí)也不宜使用過大的鋼絲繩。
（4）垂直管道吊裝時(shí)，鋼絲繩在管子上必須繞二圈以上，以免管子滑落。吊裝（吊 掛）垂直管道應(yīng)使用高強(qiáng)度軟吊帶，嚴(yán)防管道滑落。
（5）在格柵板上吊裝管子時(shí)，受力點(diǎn)處必須墊枕木；在鋼梁上吊裝時(shí)，鋼梁的邊 緣進(jìn)行橡皮包角或在梁上墊枕木。
（6）嚴(yán)禁任意在水泥平臺(tái)上鑿孔，當(dāng)無法使用現(xiàn)成的鋼梁吊裝管子時(shí)盡量使用預(yù) 埋件焊接臨時(shí)吊耳進(jìn)行吊裝。
?管道對(duì)口
（1）管子與設(shè)備的連接在設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后進(jìn)行，不得強(qiáng)行對(duì)口。 當(dāng)部分設(shè)備不具備對(duì)接條件時(shí)，必須留有至少二根管段，用以對(duì)接時(shí)適當(dāng)調(diào)整。未安裝 完成的管道，必須采取有效封堵，防止雜物掉入。
（2）與加熱器對(duì)接前，將加熱器上臨時(shí)堵頭割除。割除時(shí)利用割刀平行于管座向 上吹，避免割傷管座，之后打磨光滑。割除后要檢查加熱器內(nèi)部清潔度，避免氧化皮進(jìn) 入加熱器內(nèi)。
（3）管道安裝從上至下安裝，確需從下至上的，當(dāng)安裝垂直管時(shí)，上管段封口拆 卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進(jìn)下管段。
（4）垂直管段對(duì)口時(shí)注意焊在管子上的支架卡塊的方向。
（5）考慮到?jīng)_管，根據(jù)現(xiàn)場條件，局部管道緩裝，用于接臨時(shí)沖管。沖管后，該 管段必須清理干凈，作好隱蔽工序簽證，再行安裝。
?支吊架安裝、調(diào)整：
（1）吊架安裝宜與管子安裝同步進(jìn)行，部分支吊架在安裝前先行裝好。
（2）支吊架生根位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，根部加強(qiáng)筋板按設(shè)計(jì)要求焊接，不得擅 自取消或遺漏。
（3）用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值， 且避開混凝土內(nèi)的鋼筋，.好應(yīng)采取植筋方式或抱梁、柱方式加強(qiáng)。現(xiàn)場需設(shè)計(jì)增補(bǔ)的 支吊架必須得到監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)工代的簽字同意后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
（4）固定支架的管部須與生根部件連接牢固。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平 整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。
（5）所有活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當(dāng)采用聚四氟乙烯 板為滑動(dòng)面時(shí)，應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，再裝復(fù)聚四氟乙烯板。
（6）彈簧支吊架恒力吊架在該系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及保溫后，拔除彈簧鎖定銷，且將各 支吊架作全面調(diào)整。
（7）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動(dòng)。
七、防腐方案
3.1、防腐工藝要求
（1）物面除銹清理后，不得有其它影響油漆附著力的附著物存在，如鐵銹、焊渣、 油污、灰塵等。
（2）防腐涂料一定要攪拌均勻，一般不加稀釋劑，如確需加稀釋劑，.多不能超 過產(chǎn)品說明書的要求，以保證漆膜厚度。
（3）油漆掃或滾筒油漆時(shí)，刷漆要均勻，不漏漆、不起皺、不流淌、不起粒， 沒有明顯的刷痕。
（4）涂層之間重涂前應(yīng)用砂布打磨，清掃干凈，保證漆層之間的附著力，注意重 涂時(shí)間一定要干燥后方可進(jìn)行涂刷，根據(jù)氣候環(huán)境、防腐材料產(chǎn)品說明書的要求來確定； 時(shí)間太長，漆層之間很難結(jié)合，造成剝落現(xiàn)象。
（5）涂料漆膜均勻完全地覆蓋部件表面，杜絕出現(xiàn)透底、咬底、漏刷、起皺、流 掛、泛白、鼓泡等質(zhì)量通病。
（6）刮大風(fēng)、下雨、霧天不能進(jìn)行防腐施工，多變天氣施工時(shí)要做好防護(hù)措施， 保證涂料未干前不受雨淋和灰塵散落在漆膜表面。
（7）若涂料表面受雨淋，霧氣等造成潮濕，可先用破布抹干水跡，待自然完全干 燥后方可進(jìn)行下一道涂料涂刷，不能用火烘干。
（8） 室內(nèi)機(jī)械設(shè)備應(yīng)涂底漆兩道、中間漆一道和面漆一道。
（9）組裝后不能接近的表面，在組裝前應(yīng)全部油漆。
（10）根據(jù)制造商的要求采用刷子、噴漆或滾動(dòng)刷在干的鋼表面涂上底漆，.小干 層厚度為 60μm，并確保沒有流動(dòng)或松垂現(xiàn)象。
（11）每一單個(gè)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)其金屬設(shè)備外在條件的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝，應(yīng)考慮 室內(nèi)或室外布置、水的滲入、凝結(jié)、積塵、提高的溫度、化學(xué)物品、機(jī)械磨損等情況。
（12）油漆前鋼表面鐵銹 A 和 B 級(jí)的處理應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
3.2、涂裝前對(duì)各類制品原始狀態(tài)的質(zhì)量要求：
（1）機(jī)械加工制品的涂裝，應(yīng)在整個(gè)機(jī)械加工結(jié)束后進(jìn)行。
（2）機(jī)械加工制品需涂裝部位，不允許有毛刺、銳邊、嚴(yán)重腐蝕、干結(jié)硬固的油 物。
（3）矩型、箱型等平面涂裝部位，不允許有嚴(yán)重的錘擊印、嚴(yán)重凹坑和因料薄而 有鼓動(dòng)不平缺陷。
（4）熔焊和電焊的制品表面應(yīng)平整、無焊藥、飛濺和臨時(shí)加固件清理干凈。鉚接 和螺絲連接件應(yīng)牢固，無松動(dòng)。
（5）經(jīng)噴砂的制品表面應(yīng)無砂粒、氧化層、銹跡、油斑及手印，表面噴砂痕跡均 勻一致。凡有刻字、刻線制品，應(yīng)無嚴(yán)重劃傷，尤其是字跡周圍，字跡要清晰，無毛刺， 刻字和刻線條深度應(yīng)大于 0.3mm。
3.3、煙道、熱風(fēng)道內(nèi)外表面可以采用機(jī)械除銹的方法，除銹等級(jí)不低于 Sa2.0。其 它防腐件必須噴砂清理至 Sa2.5(ISO 8501－1：1988)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙渡 Rz40-70um 相當(dāng) 于 ISO8503 comparator（中級(jí)）。如在噴砂和施工間出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表面則應(yīng)再行噴砂至規(guī)定的圖片標(biāo)準(zhǔn)。因噴砂清理過程暴露出來的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨、填補(bǔ)或采用其它 合適的方法進(jìn)行處理。
3.4、應(yīng)在噴砂除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤應(yīng)用砂輪進(jìn)行打平和清除，用 溶劑對(duì)表面進(jìn)行清洗，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。
3.5、進(jìn)行噴砂清理時(shí)應(yīng)用未使用過的、干燥的、未污染的鐵礦砂。噴砂應(yīng)為干燥的、 顆粒大小應(yīng)為涂層制造商所推薦的。
3.6、完成噴砂清理之后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面上的所有 砂子、金屬屑或鐵丸的痕跡和粉塵；不應(yīng)用刷子刷。
3.7、應(yīng)特別注意防止指印或工人服裝上的有害物質(zhì)或任何其他污染源污染經(jīng)噴砂清 理過的表面。
3.8、施工中間漆之前，所有表面應(yīng)根據(jù)溶劑清洗的要求進(jìn)行清洗以去除油、油脂、 土和其他污染物，并根據(jù)手動(dòng)工具清理的要求去除散落的軋屑、銹或漆。
八、保溫、油漆施工技術(shù)要求
保溫、油漆施工的技術(shù)要求 管道和設(shè)備均要求保溫，保溫施工應(yīng)GB/T4272-2008《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》 及 GB/T8175-1987《設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》等規(guī)定進(jìn)行。
所有管件和構(gòu)件制作完畢后必須除繡，然后刷防銹漆兩遍，對(duì)于施工過程中損失的 防銹漆在管道刷漆前補(bǔ)涂。
保溫材料為 50mm 厚硅酸鋁針刺毯，保溫厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工。
施工時(shí)..層硅酸鋁與第二層硅酸鋁的接縫相互錯(cuò)開，縱橫錯(cuò)縫大于 150mm。保 溫釘每平方米不得少于 10 個(gè)，抽芯鋁鉚釘水平方向間距 225mm，支撐角鋼上、下方向 間距 1000mm,左右方向間距約 500mm；
外護(hù)板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用對(duì)應(yīng)厚度的保溫外護(hù)板。
凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處 理，將污物和鐵銹等清除干凈并涂兩道防銹漆。
新增平臺(tái)扶梯應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚胺脂面漆的耐風(fēng)化和防鹽 霧腐蝕優(yōu)質(zhì)油漆，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨及施工。底漆和中間漆的干膜厚度均為 60μm，面 漆干膜厚度為 75μm，并滿足油漆生產(chǎn)廠家及國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（按要求高者 執(zhí)行）。
九、平臺(tái)、扶梯施工技術(shù)要求
平臺(tái)安裝按照?qǐng)D紙，明確格柵方向，格柵安裝逐步向前，按照?qǐng)D紙焊接牢固,不許有 假安裝的現(xiàn)象。
對(duì)于用螺栓連接的梯子，應(yīng)保證梯子的安裝強(qiáng)度，梯子踏步應(yīng)安裝均勻平整。
欄桿的安裝應(yīng)采用拉線法并結(jié)合鐵水平尺，以保證欄桿的直線度和水平度。
欄桿對(duì)接時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)口、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折扣應(yīng)及時(shí)校正，校正過程中 要注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。
所有欄桿與柱頭相鄰部位的結(jié)構(gòu)形式及尺寸應(yīng)一致，不同標(biāo)高的欄桿扶手的連接應(yīng) 連貫，形式應(yīng)相同。
扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。
安裝踢腳板時(shí)應(yīng)從一端或中間開始，以避免從兩端開始到中間產(chǎn)生的“鼓肚”現(xiàn)象。 踢腳板拐角應(yīng)煨制，禁止焊制拐角。
十、施工平面圖
十一、質(zhì)量體系
在施工現(xiàn)場，按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并按質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文 件的規(guī)定，對(duì)工程項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)作業(yè)進(jìn)行控制
十二、施工計(jì)劃
十三、現(xiàn)場施工安全管理
13.1開工前，施工負(fù)責(zé)人和專職安全員要組織全體施工人員了解和掌握施工現(xiàn)場的施工環(huán)境，周邊和地下地上設(shè)施，針對(duì)地理位置和施工狀況，制定各項(xiàng)施工措施和安全保障措施，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。
13.2企業(yè)法人是..安全負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度，全面管理監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場，杜絕一切大小事故，保證一切施工人員的人身安全。
13.3現(xiàn)場專職安全員必須注意現(xiàn)場工作環(huán)境，有權(quán)對(duì)現(xiàn)場施工人員的違規(guī)違紀(jì)者進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)，及時(shí)查處事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改處理，遇到緊急情況及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，并具有在異常情況下處理事故的能力。
13.4建立事故應(yīng)急預(yù)案機(jī)制以應(yīng)對(duì)一切可能出現(xiàn)的緊急情況，.大限度地使事故減少到.低程度。
十四、工人員資質(zhì)
為了保證安全生產(chǎn)，杜絕大小事故發(fā)生，施工人員（包括電工、焊工、起重工等特殊工種）都要有上級(jí)頒發(fā)的資質(zhì)證書，無資質(zhì)證書者不得上崗，更不能獨(dú)立操作，招收的特種行業(yè)人員即使有合格證書，也必須經(jīng)本部門考核合格后方可錄用，實(shí)行嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度。
十五、危險(xiǎn)源的辨識(shí)及控制措施
十六、環(huán)保及文明施工措施
16.1對(duì)職工加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工教育，嚴(yán)禁在施工場所流動(dòng)吸煙，杜絕亂扔煙頭現(xiàn)象。
16.2要求各位員工對(duì)自己的施工場地進(jìn)行一日一清，而且對(duì)每項(xiàng)工作都必須做到工完料盡場地清。
16.3拆除后的垃圾和廢料實(shí)行首先集中堆放，夠一車后運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，路途中要嚴(yán)防止遺撒。
16.4各種施工用材料要按甲方指定地點(diǎn)分類別、規(guī)格堆放整齊，做到工完、料盡、場地清。
16.5施工人員要在指定區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，施工時(shí)要注意保護(hù)周圍的閥門、儀表和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及其他裝置，防止人為的破壞。
16.6拆下的構(gòu)件也要注意保護(hù)，妥善保管，防止損壞和丟失。
十、確保工期的技術(shù)組織措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、公司信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。
2、項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全。
3、公司質(zhì)檢部、技術(shù)部經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。
4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好材料進(jìn)出場計(jì)劃，為各方面創(chuàng)造條件，爭時(shí)間、搶速度、加班實(shí)干、巧干，確保工期32天（單臺(tái)爐）完成施工任務(wù)。
5、密切與甲方、部件制造廠家等單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。
6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。
7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工過程中更要及時(shí)平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的控制點(diǎn)，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。
8、保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停、返工，既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。
9、合理安排勞動(dòng)力。一方面要調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，包括承包責(zé)任，開展小改革和合理化建議活動(dòng)等多種形式，另一方面采用在緊密時(shí)刻增加勞動(dòng)力的辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。
10、及時(shí)供應(yīng)材料。必須提前編制材料進(jìn)場計(jì)劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量。
11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問題，必須及時(shí)與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。
12、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場快、開工快、施工快”，迅速掀起施工高潮。
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