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鍋爐燃燒系統(tǒng)，電廠熱力系統(tǒng)，各種廢氣處理
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燃氣項目施工方案
一、編制依據(jù)
1、大修招標文件；
2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關圖紙及技術資料；
3、DL5190.2-2012《電力建設施工技術規(guī)范》第二部分（鍋爐機組篇）；
4、DL/T5210.2-2009《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第二部分（鍋爐機組篇）；
5、DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》；
6、NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》；
7、NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》；
8、其他相關的規(guī)范、標準等；
9、現(xiàn)場環(huán)境、施工條件勘察；
10、公司編制的電力鍋爐安裝改造維修質量體系文件等。
二、施工范圍：
1、燃氣源自鍋爐水冷壁燃燒器接口位置。
2、按照包括管道、支吊架、伴熱保溫、土建，水冷壁讓管。
1)安裝兩臺羅茨風機、附屬設備及進出口門；
2)Φ219管道安裝約1000米；
3)Φ159管道安裝約1000米；
4)Φ20羅茨風機冷卻水管道約30米；
5)Φ40羅茨風機清洗管道約50米；
6)管道支架及油漆；
7)安裝羅茨風機變頻柜；
8)儀表安裝：變送器一臺，壓力表一臺；
9)橋架安裝：100 x50電纜橋架約300米，橋架彎頭約80個；
三、施工組織
1.1項目經(jīng)理：
1.2項目技術負責人：
1.3項目安全負責人：
1.4項目質量責任人員：
1.5項目材料責任人員：
1.6項目焊接責任人員：
1.7項目檢驗責任人員：
1.8 項目資料員：
四、工程項目投入人力資源
五、 施工機具配備計劃
六、管道施工技術要求
1.1管道拆除方法及技術措施
（1）管道拆除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。
（2）管道拆除前，管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板或已經(jīng)切斷 的隔離，禁止采取閥門關閉隔離。
（3）管道拆除前，電器儀表確認已經(jīng)拆除，確保電器儀表設備無電無動作。
（4）管道拆除前，我方安全員與施工方安全員將要拆除的是哪些管道、具體位置， 對安全進行評估。
（5）部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮基本上不能利舊，因 此不考慮保護性拆除，只考慮管道拆除方便即可。
（6）對每一條管線，如果采取的是保護性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進行拆除。 從法蘭連接處進行拆除時，由于連接的螺栓多銹蝕，因此在拆除前應至少提前 4 個小時 在螺栓連接處噴除銹劑，這樣螺栓就比較容易拆除。拆下來的螺栓如果可以再次利用的 話，在管道拆除后應掛到連接法蘭上以防丟失。有銹蝕的螺栓無法拆除時只能采取切割， 拆下來的螺栓如果不能再次利用也要回收起來（當廢鐵賣）。對碳鋼、合金鋼管道可采 用火焰切割，對不銹鋼管道采取砂輪機切割。
（7）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對特殊的管道支吊架進行標注。
（8）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體 進行拆除，拆除時需要用吊車或者相關吊具對管道進行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、 滑落等砸人事故，對于使用的吊車、吊具必須具有相應的吊裝能力。
（9）對于長或巨型管道為方便運輸，可以采取局部整體拆除后，在地面進行解體 拆除。
（10）拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運走的在現(xiàn)場設置一個臨時集中堆放點， 便于集中管理，有利于清點和運輸。此堆放點經(jīng)施工方與業(yè)主方協(xié)商后確定。
1.2 管道安裝方案及技術要求
a) 中低壓管道安裝
?施工前準備
（1）土建基礎、預埋件部分驗收合格。
（2）設備已按設計要求定位并固定，符合管道與之對接條件。
（3）施工圖紙齊全。
（4）技術文件準備結束，人員培訓及工機具準備完畢。
（5）施工現(xiàn)場道路平整、暢通，便于設備運輸。
?材料清點領用
（1）根據(jù)施工圖紙，對管子、管件、閥門、支吊架等進行清點、領用時，應按設 計要求檢查其規(guī)格是否符合設計要求，檢查表面質量和內部清潔度、腐蝕度，管道到貨 后要做好防護措施。
（2）領用閥門時，核對型號、規(guī)格，同時該閥門必須水壓試驗合格（除進口閥門）。
（3）支吊架領用時核對編號、型號、規(guī)格，并查看彈簧表面，不得有裂紋、折迭 分層等缺陷。
（4）合金鋼管道管件、合金鋼支吊架部件在吊裝前作光譜復查，并做好合金鋼標 識記錄。合金管道通刷黃色油漆。
（5）領用的管道進行噴砂除銹，噴砂除銹合格后立即對管口進行封堵。
?管道配管
（1）管道在組合場進行配管，配管完成后轉移進廠房進行安裝。配管過程中應與 熱控專業(yè)密切配合，確定熱工需開孔位置和型式，提前開孔。對需要焊接接管座的還需 將接管座預先焊接好且封堵好，清理干凈管道內部清潔衛(wèi)生后再按要求配管。如因遺漏 或確需現(xiàn)場開孔的，不得使用火焊割孔，應使用角磨機或開孔器進行開孔，但必須將管 道開孔遺留物清理干凈。
（2）利用吊車、行車及土建梁、預埋件等進行吊裝，必要時用手拉葫蘆配合。
（3）管子吊裝均采用鋼絲繩，鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長的 管道懸掛點至少有 2 點。懸掛點選取要合理，要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜， 并且不影響管道對口調整。嚴禁使用直徑偏小的鋼絲繩，同時也不宜使用過大的鋼絲繩。
（4）垂直管道吊裝時，鋼絲繩在管子上必須繞二圈以上，以免管子滑落。吊裝（吊 掛）垂直管道應使用高強度軟吊帶，嚴防管道滑落。
（5）在格柵板上吊裝管子時，受力點處必須墊枕木；在鋼梁上吊裝時，鋼梁的邊 緣進行橡皮包角或在梁上墊枕木。
（6）嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔，當無法使用現(xiàn)成的鋼梁吊裝管子時盡量使用預 埋件焊接臨時吊耳進行吊裝。
?管道對口
（1）管子與設備的連接在設備安裝定位，緊好地腳螺栓后進行，不得強行對口。 當部分設備不具備對接條件時，必須留有至少二根管段，用以對接時適當調整。未安裝 完成的管道，必須采取有效封堵，防止雜物掉入。
（2）與加熱器對接前，將加熱器上臨時堵頭割除。割除時利用割刀平行于管座向 上吹，避免割傷管座，之后打磨光滑。割除后要檢查加熱器內部清潔度，避免氧化皮進 入加熱器內。
（3）管道安裝從上至下安裝，確需從下至上的，當安裝垂直管時，上管段封口拆 卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。
（4）垂直管段對口時注意焊在管子上的支架卡塊的方向。
（5）考慮到?jīng)_管，根據(jù)現(xiàn)場條件，局部管道緩裝，用于接臨時沖管。沖管后，該 管段必須清理干凈，作好隱蔽工序簽證，再行安裝。
?支吊架安裝、調整：
（1）吊架安裝宜與管子安裝同步進行，部分支吊架在安裝前先行裝好。
（2）支吊架生根位置嚴格按照圖紙要求，根部加強筋板按設計要求焊接，不得擅 自取消或遺漏。
（3）用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值， 且避開混凝土內的鋼筋，.好應采取植筋方式或抱梁、柱方式加強。現(xiàn)場需設計增補的 支吊架必須得到監(jiān)理工程師和設計工代的簽字同意后嚴格按設計進行施工。
（4）固定支架的管部須與生根部件連接牢固。導向支架和滑動支架的滑動面應平 整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。
（5）所有活動部分應裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當采用聚四氟乙烯 板為滑動面時，應在焊接工作結束后，再裝復聚四氟乙烯板。
（6）彈簧支吊架恒力吊架在該系統(tǒng)水壓試驗及保溫后，拔除彈簧鎖定銷，且將各 支吊架作全面調整。
（7）支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊防止松動。
七、防腐方案
3.1、防腐工藝要求
（1）物面除銹清理后，不得有其它影響油漆附著力的附著物存在，如鐵銹、焊渣、 油污、灰塵等。
（2）防腐涂料一定要攪拌均勻，一般不加稀釋劑，如確需加稀釋劑，.多不能超 過產(chǎn)品說明書的要求，以保證漆膜厚度。
（3）油漆掃或滾筒油漆時，刷漆要均勻，不漏漆、不起皺、不流淌、不起粒， 沒有明顯的刷痕。
（4）涂層之間重涂前應用砂布打磨，清掃干凈，保證漆層之間的附著力，注意重 涂時間一定要干燥后方可進行涂刷，根據(jù)氣候環(huán)境、防腐材料產(chǎn)品說明書的要求來確定； 時間太長，漆層之間很難結合，造成剝落現(xiàn)象。
（5）涂料漆膜均勻完全地覆蓋部件表面，杜絕出現(xiàn)透底、咬底、漏刷、起皺、流 掛、泛白、鼓泡等質量通病。
（6）刮大風、下雨、霧天不能進行防腐施工，多變天氣施工時要做好防護措施， 保證涂料未干前不受雨淋和灰塵散落在漆膜表面。
（7）若涂料表面受雨淋，霧氣等造成潮濕，可先用破布抹干水跡，待自然完全干 燥后方可進行下一道涂料涂刷，不能用火烘干。
（8） 室內機械設備應涂底漆兩道、中間漆一道和面漆一道。
（9）組裝后不能接近的表面，在組裝前應全部油漆。
（10）根據(jù)制造商的要求采用刷子、噴漆或滾動刷在干的鋼表面涂上底漆，.小干 層厚度為 60μm，并確保沒有流動或松垂現(xiàn)象。
（11）每一單個保護系統(tǒng)應根據(jù)其金屬設備外在條件的標準要求進行安裝，應考慮 室內或室外布置、水的滲入、凝結、積塵、提高的溫度、化學物品、機械磨損等情況。
（12）油漆前鋼表面鐵銹 A 和 B 級的處理應滿足相應的標準。
3.2、涂裝前對各類制品原始狀態(tài)的質量要求：
（1）機械加工制品的涂裝，應在整個機械加工結束后進行。
（2）機械加工制品需涂裝部位，不允許有毛刺、銳邊、嚴重腐蝕、干結硬固的油 物。
（3）矩型、箱型等平面涂裝部位，不允許有嚴重的錘擊印、嚴重凹坑和因料薄而 有鼓動不平缺陷。
（4）熔焊和電焊的制品表面應平整、無焊藥、飛濺和臨時加固件清理干凈。鉚接 和螺絲連接件應牢固，無松動。
（5）經(jīng)噴砂的制品表面應無砂粒、氧化層、銹跡、油斑及手印，表面噴砂痕跡均 勻一致。凡有刻字、刻線制品，應無嚴重劃傷，尤其是字跡周圍，字跡要清晰，無毛刺， 刻字和刻線條深度應大于 0.3mm。
3.3、煙道、熱風道內外表面可以采用機械除銹的方法，除銹等級不低于 Sa2.0。其 它防腐件必須噴砂清理至 Sa2.5(ISO 8501－1：1988)標準，表面粗糙渡 Rz40-70um 相當 于 ISO8503 comparator（中級）。如在噴砂和施工間出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表面則應再行噴砂至規(guī)定的圖片標準。因噴砂清理過程暴露出來的表面缺陷應進行打磨、填補或采用其它 合適的方法進行處理。
3.4、應在噴砂除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤應用砂輪進行打平和清除，用 溶劑對表面進行清洗，鋼材表面應露出金屬色澤。
3.5、進行噴砂清理時應用未使用過的、干燥的、未污染的鐵礦砂。噴砂應為干燥的、 顆粒大小應為涂層制造商所推薦的。
3.6、完成噴砂清理之后，應采用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面上的所有 砂子、金屬屑或鐵丸的痕跡和粉塵；不應用刷子刷。
3.7、應特別注意防止指印或工人服裝上的有害物質或任何其他污染源污染經(jīng)噴砂清 理過的表面。
3.8、施工中間漆之前，所有表面應根據(jù)溶劑清洗的要求進行清洗以去除油、油脂、 土和其他污染物，并根據(jù)手動工具清理的要求去除散落的軋屑、銹或漆。
八、保溫、油漆施工技術要求
保溫、油漆施工的技術要求 管道和設備均要求保溫，保溫施工應GB/T4272-2008《設備及管道絕熱技術通則》 及 GB/T8175-1987《設備和管道保溫設計導則》等規(guī)定進行。
所有管件和構件制作完畢后必須除繡，然后刷防銹漆兩遍，對于施工過程中損失的 防銹漆在管道刷漆前補涂。
保溫材料為 50mm 厚硅酸鋁針刺毯，保溫厚度根據(jù)設計圖紙施工。
施工時..層硅酸鋁與第二層硅酸鋁的接縫相互錯開，縱橫錯縫大于 150mm。保 溫釘每平方米不得少于 10 個，抽芯鋁鉚釘水平方向間距 225mm，支撐角鋼上、下方向 間距 1000mm,左右方向間距約 500mm；
外護板根據(jù)設計圖紙采用對應厚度的保溫外護板。
凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清掃、噴砂處 理，將污物和鐵銹等清除干凈并涂兩道防銹漆。
新增平臺扶梯應采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚胺脂面漆的耐風化和防鹽 霧腐蝕優(yōu)質油漆，由投標方負責供貨及施工。底漆和中間漆的干膜厚度均為 60μm，面 漆干膜厚度為 75μm，并滿足油漆生產(chǎn)廠家及國家相關規(guī)范和標準的規(guī)定（按要求高者 執(zhí)行）。
九、平臺、扶梯施工技術要求
平臺安裝按照圖紙，明確格柵方向，格柵安裝逐步向前，按照圖紙焊接牢固,不許有 假安裝的現(xiàn)象。
對于用螺栓連接的梯子，應保證梯子的安裝強度，梯子踏步應安裝均勻平整。
欄桿的安裝應采用拉線法并結合鐵水平尺，以保證欄桿的直線度和水平度。
欄桿對接時應避免錯口、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折扣應及時校正，校正過程中 要注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。
所有欄桿與柱頭相鄰部位的結構形式及尺寸應一致，不同標高的欄桿扶手的連接應 連貫，形式應相同。
扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。
安裝踢腳板時應從一端或中間開始，以避免從兩端開始到中間產(chǎn)生的“鼓肚”現(xiàn)象。 踢腳板拐角應煨制，禁止焊制拐角。
十、施工平面圖
十一、質量體系
在施工現(xiàn)場，按 ISO9001 標準建立項目質量保證體系，并按質量保證手冊和程序文 件的規(guī)定，對工程項目各項質量活動作業(yè)進行控制
十二、施工計劃
十三、現(xiàn)場施工安全管理
13.1開工前，施工負責人和專職安全員要組織全體施工人員了解和掌握施工現(xiàn)場的施工環(huán)境，周邊和地下地上設施，針對地理位置和施工狀況，制定各項施工措施和安全保障措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。
13.2企業(yè)法人是..安全負責人，嚴格實行管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度，全面管理監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場，杜絕一切大小事故，保證一切施工人員的人身安全。
13.3現(xiàn)場專職安全員必須注意現(xiàn)場工作環(huán)境，有權對現(xiàn)場施工人員的違規(guī)違紀者進行監(jiān)督檢查，有權制止違章作業(yè)，及時查處事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，遇到緊急情況及時報告施工負責人，并具有在異常情況下處理事故的能力。
13.4建立事故應急預案機制以應對一切可能出現(xiàn)的緊急情況，.大限度地使事故減少到.低程度。
十四、工人員資質
為了保證安全生產(chǎn)，杜絕大小事故發(fā)生，施工人員（包括電工、焊工、起重工等特殊工種）都要有上級頒發(fā)的資質證書，無資質證書者不得上崗，更不能獨立操作，招收的特種行業(yè)人員即使有合格證書，也必須經(jīng)本部門考核合格后方可錄用，實行嚴格的準入制度。
十五、危險源的辨識及控制措施
十六、環(huán)保及文明施工措施
16.1對職工加強現(xiàn)場的文明施工教育，嚴禁在施工場所流動吸煙，杜絕亂扔煙頭現(xiàn)象。
16.2要求各位員工對自己的施工場地進行一日一清，而且對每項工作都必須做到工完料盡場地清。
16.3拆除后的垃圾和廢料實行首先集中堆放，夠一車后運到甲方指定地點，路途中要嚴防止遺撒。
16.4各種施工用材料要按甲方指定地點分類別、規(guī)格堆放整齊，做到工完、料盡、場地清。
16.5施工人員要在指定區(qū)域內活動，施工時要注意保護周圍的閥門、儀表和傳動機構以及其他裝置，防止人為的破壞。
16.6拆下的構件也要注意保護，妥善保管，防止損壞和丟失。
十、確保工期的技術組織措施
1、嚴格執(zhí)行項目施工法，組織一支技術力量強，管理水平高、機械設備齊、公司信譽好的施工隊伍，在保證工期上急建設單位所急，想建設單位所想，統(tǒng)籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、科學、順利地進行。
2、項目部有權有責，形成強有力的組織指揮系統(tǒng)，有實干精神，協(xié)調各方關系，積極合理調配勞動力、機具，嚴把材料檢驗合格關，監(jiān)督工程質量和施工安全。
3、公司質檢部、技術部經(jīng)常深入工地協(xié)調解決處理技術問題，嚴格質量檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序，監(jiān)督工程質量、進度及安全工作。
4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好材料進出場計劃，為各方面創(chuàng)造條件，爭時間、搶速度、加班實干、巧干，確保工期32天（單臺爐）完成施工任務。
5、密切與甲方、部件制造廠家等單位聯(lián)系、配合，協(xié)調各工序緊張有序而又保質保量的進行。
6、在嚴格確保工期、質量及安全的前提下，層層落實經(jīng)濟承包責任制，調動廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務。
7、建立周密的網(wǎng)絡計劃，施工過程中更要及時平衡、協(xié)調，嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡計劃中的控制點，保證材料設備及時供應，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關系能及時協(xié)調。
8、保證施工質量，避免因施工質量問題造成停、返工，既浪費時間又影響經(jīng)濟效益，因此嚴格執(zhí)行質量標準，讓質量保證體系充分運作，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，為工期如期實現(xiàn)創(chuàng)造條件。
9、合理安排勞動力。一方面要調動施工人員的積極性，包括承包責任，開展小改革和合理化建議活動等多種形式，另一方面采用在緊密時刻增加勞動力的辦法，在關鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。
10、及時供應材料。必須提前編制材料進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質量。
11、專業(yè)技術人員應認真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。
12、提前做好施工準備，達到三快，即“進場快、開工快、施工快”，迅速掀起施工高潮。
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