..種就是對燃燒器的爐桶進行加長處理，這樣延長了燃燒器風機與火焰的距離，增加了空氣的儲備量，燃料就能與空氣進行比較徹底的混合，低氮燃燒器在設計階段，會通過一些列的理論計算與實際實驗，來確定不同功率的燃燒器應該采用多長的爐桶，同時還要選擇與其匹配的風機，只有這樣才能實現低氮燃燒的效果如果一種數據出現偏差，就達不到理想的效果。因此這種工藝對燃燒器外殼模具，安裝的過程的把控以及工人操作的熟練度有著較高的要求。一般的小的燃燒器廠家很難達到工藝的要求，這也是低氮燃燒器價格較貴的原因之一。
第二種主要是針對燃油燃燒器，這種燃燒器通過增加油泵的功率，以及燃燒器風機的功率增加燃料噴出的動能，同時增加燃燒器油管噴嘴口的數量，減小噴嘴口的孔徑來強化這種效果。.終噴出的燃料分散均勻，同時顆粒很小。達到霧化的效果，這樣燃燒器殘余的氮化物就會大大減小。但是這種低nox燃燒器對優品的要求也比較高，所以像甲醇，費油，以及重油都是不允許使用的，使用這種原料不但達不到低nox排放的目的，還容易損壞機器。
市場的低氮燃燒器主要分為以下類型： 1） FGR低氮燃燒器：通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端；2） 表面燃燒超低氮燃燒器：通常能夠將NOx在全火范圍內控制到30毫克以內，其優點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率。3） 表面燃燒+FGR超低氮燃燒器：表面燃燒+FGR超低氮燃燒器結合了表面燃燒的NOx控制優點和FGR降氧含量優點，可以實現在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，.大化燃燒效率。其主要短處是設備成本提高。
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